Le fluide hydraulique est à une pelle hydraulique ce que le sang est aux humains. Il ne permet pas seulement aux différentes pièces de bouger comme elles le devraient; il garantit leur efficacité, assurant ainsi une longue durée de vie. Ce guide complet vous accompagnera tout au long du processus d'ajout de fluide hydraulique à votre pelle, en toute sécurité et correctement.
Comprendre le fluide hydraulique
Le fluide hydraulique transfère la puissance au sein du système de composants hydrauliques, les lubrifie et dissipe la chaleur. Il joue un rôle crucial en assurant le fonctionnement normal, la performance efficace et la fiabilité du système hydraulique.
L'huile hydraulique pour pelles se compose d'huile minérale et d'autres additifs, tels que des additifs à base de silicium organique et d'éthylène glycol. Ces additifs améliorent les performances de lubrification et le contrôle de l'humidité.
Fonctions clés du fluide hydraulique
Transmission de puissance : Le fluide hydraulique transmet la puissance de la pompe hydraulique (connectée au moteur) aux vérins hydrauliques, aux moteurs et à d'autres composants via des vannes, des tuyaux, des flexibles et des actionneurs. Cela permet à la pelle de fournir une grande force avec peu de complexité mécanique.
Lubrification : Parce que l'huile hydraulique passe par toutes les pièces mobiles, elle aide à les lubrifier et à s'assurer qu'elles ne frottent pas les unes contre les autres. En prévenant les défaillances prématurées des composants, cette lubrification prolonge la durée de vie de votre moteur et réduit la friction entre les pièces métalliques des composants hydrauliques comme les vérins, réduisant ainsi l'usure.
Dissipation de la chaleur : Pendant le fonctionnement du système hydraulique, il y a une production significative de chaleur. Cette chaleur est absorbée par l'huile, qui l'éloigne des pièces sensibles pour aider à maintenir les composants de votre moteur à des températures de fonctionnement idéales et éviter qu'ils ne surchauffent. Le fluide absorbe la chaleur générée à l'intérieur du système hydraulique, maintenant une plage de température de fonctionnement appropriée pour éviter la surchauffe et les effets néfastes sur les performances du système et la longévité des composants.
Étanchéité et amortissement : Il crée des joints pour éviter les fuites et assure un amortissement pour contrôler la vitesse et la force des mouvements des vérins hydrauliques en douceur. Le fluide forme un joint qui permet à la pression de s'accumuler dans le système hydraulique, assurant un fonctionnement en douceur.
L'huile hydraulique actionne la flèche, le bras et le godet de l'excavatrice, facilitant diverses actions de travail à l'aide de vérins hydrauliques connectés au circuit hydraulique principal. Elle permet également une rotation à 360 degrés grâce au moteur d'orientation hydraulique.
Choisir le bon fluide hydraulique
Spécifications de l'huile hydraulique ISO 46
La grande majorité des pelles hydrauliques modernes utilisent l'ISO 46 comme fluide hydraulique. L'huile hydraulique ISO 46 est une huile de viscosité moyenne couramment utilisée dans les applications lourdes. Elle convient bien aux machines qui opèrent dans des climats ou des conditions plus chaudes, car sa viscosité plus élevée l'aide à maintenir sa stabilité et ses performances à des températures élevées.
Ce grade d'huile est idéal pour les pelles et les chargeuses car il assure un fonctionnement efficace sous la contrainte du levage et du déplacement de matériaux. La plus grande viscosité de l'huile hydraulique ISO 46 contribue également à réduire les fuites internes dans les machines plus anciennes, offrant une performance plus constante au fil du temps.
L'ISO 46 convient aux équipements avec des pressions de fonctionnement de 1 500 à 3 000 PSI et des pompes à vitesse modérée. C'est un choix approprié pour les pelles de 20 à 50 tonnes fonctionnant à des températures ambiantes de 40 à 95 °F, offrant une protection optimale de la pompe et une réponse de la vanne.
Options alternatives
L'huile hydraulique ISO 32 est une huile de moindre viscosité, ce qui la rend plus légère et plus facile à écouler, en particulier dans les environnements plus froids. C'est un remplacement approprié pour l'ISO 32 qui était souvent utilisée dans les anciennes machines industrielles et agricoles équipées de pompes à engrenages. Considérez l'ISO VG 32 pour un fonctionnement constant par temps froid en dessous de 40°F.
Pour les conditions semi-tropicales et un fonctionnement continu à haute température au-dessus de 95°F, l'ISO 68 est recommandée. Généralement, la 68 est utilisée dans les conditions semi-tropicales.
Importance critique des recommandations du fabricant
N'utilisez que le fluide hydraulique pour mini-pelle spécifié par votre fabricant pour votre machine. Utiliser une huile hydraulique de mini-pelle d'une marque générique ou des substituts inappropriés ne fera que créer des problèmes de performance et des défaillances hydrauliques prématurées. Si vous n'utilisez pas le type, la viscosité et la qualité de fluide corrects, les composants de votre pelle peuvent rencontrer un certain nombre de problèmes. Par exemple, cela pourrait affecter l'efficacité de votre pelle et la résistance à l'usure des composants (pannes prématurées). De plus, en n'utilisant pas les fluides appropriés, vous risquez une mauvaise lubrification, de la corrosion et une surchauffe, ce qui affecte également la durée de vie de vos composants.
Signes indiquant la nécessité d'ajouter du fluide hydraulique
L'identification rapide de ces signes de manque d'huile hydraulique peut réduire l'usure et le vieillissement des pièces de l'équipement, et améliorer la sécurité opérationnelle. Voici quelques signaux courants qui attireront votre attention :
- Augmentation anormale de la température du système hydraulique
- Vitesse de réponse plus lente et mouvements moins agiles lors de l'utilisation d'une pelle pour un projet
- Puissance insuffisante pour que la pelle effectue les tâches de travail normales
- Bruit anormal du système hydraulique pendant le fonctionnement, généralement un bruit de cavitation causé par la pompe fonctionnant à vide
- Mouvement incohérent des vérins hydrauliques, tel qu'un comportement irrégulier ou intermittent
Si vous remarquez ces signes, cela signifie qu'il y a une pénurie d'huile hydraulique, et vous devez la vérifier et la remplir rapidement.
Précautions de sécurité avant de commencer
Avant d'effectuer toute vérification ou ajout de fluide, il est impératif d'assurer une sécurité adéquate. Ces mesures de sécurité sont essentielles pour vous protéger des blessures et garantir des lectures précises.
Étapes de sécurité essentielles
Sécurisez votre excavatrice : Assurez-vous que votre excavatrice est sécurisée sur une surface ferme, plane et de niveau, avec le frein de stationnement activé. Cela vous évitera toute blessure et garantira un fonctionnement sûr et confortable. Vérifiez que votre excavatrice n'est pas sur une pente quelconque. Le frein de stationnement doit être engagé et le véhicule doit être situé sur un terrain plat.
Sécurité du moteur et de la température : Le moteur doit être éteint et complètement froid s'il a déjà fonctionné. Vous devriez également retirer la clé du contact. Après avoir utilisé l'excavatrice, la température de l'huile hydraulique peut atteindre 60-80°C. Si vous ouvrez le couvercle d'inspection du niveau d'huile ou le bouchon du réservoir de carburant à ce moment-là, l'huile à haute température pourrait éclabousser en raison de la pression et vous brûler les mains, le visage et d'autres parties du corps. Il est recommandé d'attendre 15 à 30 minutes après avoir arrêté la machine (le temps spécifique peut être ajusté en fonction de la température ambiante) et d'attendre que la température de l'huile baisse à un niveau sûr (la paroi extérieure du réservoir d'huile ne doit pas être chaude au toucher) avant d'intervenir. Cette phase de refroidissement est importante pour deux raisons : elle permet à l'huile hydraulique de se déposer dans le réservoir et contribue à obtenir une lecture plus précise du niveau. Elle minimise le risque de brûlures dues à l'huile ou aux pièces chaudes pendant la vérification.
Soulagement de la pression : Moins évident, mais également important, est de s'assurer qu'il n'y a pas de pression dans le réservoir avant de retirer le bouchon. Cela empêche le démarrage accidentel de l'équipement.
Équipement de protection individuelle : Portez toujours un équipement de protection – assurez-vous de vous préparer avec des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection, car le fluide hydraulique sous pression peut causer des blessures s'il entre en contact direct avec la peau ou les yeux. Lors de l'ajout de fluide hydraulique, assurez-vous de porter l'équipement de protection individuelle approprié, comme des lunettes de protection et des gants. Cela vous protégera de la contamination par l'huile hydraulique et d'autres dangers potentiels.
Lors de l'inspection, vous pouvez entrer en contact avec des taches d'huile ou des pièces métalliques, ou être exposé au risque d'éclaboussures d'huile. Les gants peuvent protéger vos mains des taches d'huile et des rayures des pièces. Les lunettes de sécurité peuvent empêcher l'huile et la poussière d'éclabousser les yeux. Elles empêchent la transpiration des mains, la poussière et l'huile d'entrer en contact direct avec la jauge de niveau d'huile et le bouchon de remplissage, empêchant les impuretés de pénétrer dans le fluide. Elles offrent également une surface antidérapante et résistante aux rayures lors de l'ouverture du bouchon d'huile et du toucher de l'extérieur du réservoir. Il est recommandé de privilégier les gants en nitrile, résistants à l'usure et peu absorbants d'huile, plutôt que les gants en coton qui absorbent facilement l'huile et sont difficiles à nettoyer.
Sécurité de détection des fuites : En cas de suspicion de fuite, n'utilisez pas vos mains pour rechercher la fuite le long des tuyaux ou des composants hydrauliques. Utilisez plutôt des outils tels que des miroirs pour identifier les fuites potentielles et éviter le risque de blessures par injection de fluide.
Communication : Maintenez une communication active avec votre entourage pendant l'ajout de fluide hydraulique. Cela garantit que tout le monde est informé de l'état actuel des travaux et des précautions de sécurité.
Guide étape par étape : Comment ajouter du fluide hydraulique à une excavatrice
Nous vous conseillons de toujours vous référer au manuel du propriétaire. Mais généralement, le processus est presque le même pour la plupart des modèles, comme suit :
Étape 1 : Localisez le réservoir hydraulique
Le réservoir hydraulique se trouve généralement adjacent ou le long des côtés du châssis, bien que l'emplacement exact puisse varier dans certains cas. Le réservoir d'huile hydraulique est généralement fixe. La plupart des excavatrices le placent derrière le contrepoids ou sur le côté du fuselage pour faciliter le ravitaillement et l'inspection.
Il est généralement marqué d'un symbole d'huile hydraulique. Si vous ne savez pas où il se trouve, consultez votre manuel pour savoir comment ajouter du fluide hydraulique à votre excavatrice.
Étape 2 : Positionnez correctement votre excavatrice
Garez la mini-pelle sur un terrain plat. Cela fournit également une lecture précise du niveau d'huile, éliminant les fausses lectures basses ou hautes. Il est recommandé de garer la pelle sur du béton compacté ou de la terre tassée, plutôt que sur un sol mou, des pentes ou des nids-de-poule.
Abaissez complètement la flèche, le bras et le godet. Cela permet à la plus grande quantité d'huile hydraulique de revenir au réservoir, ce qui augmentera votre précision lors de la vérification du niveau de fluide approprié dans le système. Abaissez complètement tous les dispositifs de travail (godet, flèche et pelle) au sol. Si la flèche ou le godet n'est pas abaissé, il pourrait tomber de manière inattendue en raison de la pression résiduelle dans le système hydraulique. De plus, une fois le dispositif de travail complètement au sol, l'huile hydraulique peut refluer vers le réservoir d'huile. La rétention d'huile dans les conduites peut entraîner un niveau d'huile faussement bas dans le réservoir, affectant la précision de la lecture.
Étape 3 : Vérifiez le niveau de fluide hydraulique actuel
Après avoir trouvé le réservoir, il existe deux façons de vérifier le fluide hydraulique : utiliser la jauge visuelle ou la jauge de niveau. Celles-ci vous aideront à déterminer les niveaux de fluide hydraulique dans le réservoir.
Méthode du voyant : Si vous avez un voyant sur le côté de votre excavatrice, il vous suffit de le regarder pour voir si le niveau d'huile est correct. De nombreux systèmes hydrauliques ont un voyant pour inspecter visuellement le niveau de fluide. Le niveau doit se situer entre les lignes de remplissage minimum et maximum.
Méthode de la jauge : Retirez la jauge et essuyez-la avec un chiffon propre non pelucheux. Ensuite, poussez-la à fond puis retirez-la à nouveau pour vérifier le niveau d'huile. Il se situera entre la ligne d'ajout et de passage sur une jauge pour l'huile usagée. La jauge est le plus souvent située près de la pompe hydraulique ou du réservoir de fluide. Elle sera également étiquetée avec un symbole spécial ou le mot « hydraulique ».
Votre objectif est de toujours remplir votre mini-pelle de fluide hydraulique jusqu'à ce qu'il se situe entre les lignes maximale et minimale. Si le niveau est inférieur au point minimum, cela signifie que vous devez le compléter.
Étape 4 : Préparez la zone de travail et nettoyez autour de l'ouverture
Nettoyez la zone autour du bouchon de votre réservoir d'huile ou de votre jauge avant de l'ouvrir. De cette façon, les contaminants ne pénètrent pas dans le système pendant l'inspection. Retirez délicatement le bouchon de remplissage ou tout composant de reniflard pour accéder au réservoir. C'est une excellente occasion de jeter un autre coup d'œil confirmant à vos niveaux d'huile à l'aide de cette jauge ou de ce voyant.
Étape 5 : Inspectez la qualité du fluide existant
Mais avant de simplement faire l'appoint, il est crucial de vérifier l'état de l'huile hydraulique existante. Semble-t-elle décolorée, trouble ou contient-elle des particules de débris ? Si c'est le cas, vous avez probablement des problèmes d'huile contaminée plutôt que de simples niveaux bas.
En plus de surveiller le niveau, inspectez également sa consistance pour :
Couleur : L'huile hydraulique propre doit être translucide et de couleur ambre. Une huile foncée ou trouble peut indiquer une contamination ou une dégradation. Une couleur de fluide brun foncé est acceptable pour les machines plus anciennes. Un fluide noirâtre indique une dégradation excessive due à la chaleur et peut affecter les performances.
Odeur : L'huile hydraulique, lorsqu'elle est propre, fraîche et non contaminée, a une odeur caractéristique douce. Une odeur de brûlé (due à la surchauffe) et une odeur aigre (dégradation chimique) ne sont pas de bons signes. Une forte odeur de brûlé signale une dégradation de l'huile due à une surchauffe. Inspectez les composants hydrauliques pour détecter les fuites et la surchauffe.
Contamination : Un fluide mousseux ou laiteux indique un fluide contaminé par de l'air, de l'humidité ou du liquide de refroidissement. Nécessite une vidange et une filtration du fluide. Vérifiez la présence de limaille métallique dans le fluide usagé à l'aide d'un aimant. Indique une usure interne des composants nécessitant un remplacement.
Dans ce cas, vous voudrez vidanger et effectuer un rinçage complet du fluide plutôt que de risquer de pousser ces contaminants plus loin dans le circuit hydraulique.
Étape 6 : Ajoutez le fluide hydraulique correct
Versez délicatement votre nouveau fluide hydraulique correct pour excavatrice dans le réservoir. Veillez à ne pas trop remplir au-delà de la ligne maximale. Utilisez un entonnoir pour éviter tout déversement ou désordre potentiel.
Il est essentiel de maintenir des niveaux de fluide optimaux indiqués sur la jauge. Prenez grand soin en versant l'huile dans le réservoir d'huile hydraulique. Retirer l'huile est légèrement plus compliqué, mais si vous utilisez une pipette ou une petite pompe, vous pouvez facilement extraire l'excès.
À ce stade, il est crucial d'utiliser le bon type d'huile pour votre moteur. Sinon, vous provoquerez une panne voire des dommages à votre excavatrice. Si vous n'êtes pas sûr du type de fluide hydraulique, consultez le manuel d'utilisation de l'excavatrice ou les spécifications du fabricant pour vous assurer d'utiliser le type et les spécifications corrects.
Étape 7 : Remettez les composants en place en toute sécurité
Une fois le niveau de liquide correct, replacez fermement le bouchon de remplissage ou tout autre composant que vous avez retiré précédemment.
Étape 8 : Démarrez le moteur et vérifiez les fuites
Après avoir appliqué votre nouveau fluide, refermez chaque composant et bouchon que vous avez retiré ou tout ce qui est visible. L'étape suivante consiste à démarrer le moteur et à le laisser tourner au ralenti pendant quelques minutes. Il faut rester vigilant pendant cette phase !
Inspectez attentivement tous les flexibles, conduites, raccords et composants hydrauliques pour identifier toute fuite externe. De plus, vous ne voulez pas que votre nouveau fluide s'échappe avant même d'avoir pu faire son travail.
Étape 9 : Effectuez les fonctions hydrauliques
Moteur toujours en marche, actionnez brièvement toutes les fonctions hydrauliques de votre excavatrice – flèche, bras, godet, etc. Cela aide à faire circuler complètement ce fluide frais dans tout le système.
Étape 10 : Vérification finale du niveau après refroidissement
Une fois le cycle terminé, coupez le moteur. Votre excavatrice aura besoin de 15 à 30 minutes pour refroidir complètement avant que vous ne puissiez prendre une lecture précise du niveau de fluide. Laissez reposer 10 à 15 minutes, puis vérifiez le niveau comme spécifié lorsque le fluide est chaud.
Une fois que votre machine a eu suffisamment de temps pour refroidir, retournez vers le voyant ou la jauge. Les composants hydrauliques ayant été actifs pendant le processus de cyclage, vous pourriez remarquer que le niveau de fluide a quelque peu diminué. Ne vous inquiétez pas, c'est normal.
Faites l'appoint délicatement en ajoutant du fluide supplémentaire jusqu'à atteindre à nouveau le niveau approprié entre les marques minimale et maximale. Après l'ajout ou le retrait nécessaire de fluide, assurez-vous que le niveau d'huile est approprié. Pour ce faire, insérez à nouveau la jauge dans le réservoir hydraulique et assurez-vous que la marque est dans la bonne position. Si ce n'est toujours pas le cas, répétez l'étape précédente.
Erreurs courantes à éviter
Vérifier sur un terrain inégal : Cela peut entraîner des lectures erronées.
Trop remplir : Trop d'huile peut provoquer la formation de mousse et endommager le système. Le fluide hydraulique sera expulsé par le reniflard ou le col de remplissage lorsque la pression du réservoir augmentera.
Utiliser le mauvais type de fluide : Utilisez toujours l'huile recommandée par le fabricant.
Négliger de nettoyer la zone : La saleté qui pénètre dans le système peut causer des problèmes importants.
Ignorer les petites fuites : Traitez rapidement toute fuite pour éviter une défaillance du système. Il est essentiel de réparer toute fuite avant d'aller plus loin.
Vérifier le fluide chaud : L'huile chaude se dilate, ce qui peut entraîner un remplissage excessif si elle est vérifiée à chaud. Vérifier l'huile froide vous donne une base de référence plus cohérente pour la comparaison au fil du temps. L'huile est plus froide et donc, si vous vous éclaboussez, les blessures seront moins graves. Quel que soit l'état de l'huile, votre meilleure chance d'obtenir une lecture fiable est de la vérifier à froid.
Comprendre la viscosité et la température
La viscosité fait référence à l'épaisseur du fluide hydraulique. Il est important d'utiliser la bonne viscosité car le fluide doit être suffisamment fluide pour lubrifier les composants internes éloignés tout en ayant l'épaisseur requise pour fonctionner efficacement à des températures plus basses.
Pour que le fluide hydraulique fonctionne correctement, il doit rester incompressible afin de pouvoir transmettre la puissance au sein des composants de l'excavatrice. Si vous utilisez un fluide avec une viscosité inappropriée, vous risquez la formation de poches d'air. Ces poches d'air obligeront vos composants à travailler plus dur, ce qui diminuera leurs performances opérationnelles et pourrait les endommager prématurément.
L'indice de viscosité (IV) sert de métrique pour évaluer la variation de la viscosité de l'huile hydraulique en réponse aux fluctuations de température. Une huile hydraulique possédant un faible indice de viscosité subira une altération plus prononcée de la viscosité avec les changements de température par rapport à une huile ayant un indice de viscosité élevé.
Les températures extrêmes ont un impact significatif sur les performances hydrauliques, nécessitant une sélection minutieuse de la viscosité en fonction de l'environnement d'exploitation et des variations saisonnières.
Conseils d'entretien et meilleures pratiques
Les fluides de haute qualité aident vos excavatrices à fonctionner correctement et préviennent la dégradation thermique et oxydative. Les fluides de qualité peuvent également minimiser la viscosité liée à la suie et l'usure prématurée des composants vitaux. Vous devriez éviter d'utiliser des fluides ou des huiles moins chers et de moindre qualité, car ils peuvent contenir des additifs qui ne peuvent pas supporter des cycles de service intensifs.
Pour assurer la protection de votre excavatrice, vous devez également prévoir un programme d'échantillonnage d'huile pour détecter toute impureté ou contaminant dans l'huile. Changez le fluide annuellement ou selon les directives du manuel. L'analyse du fluide usagé permet d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent et ne nécessitent des réparations coûteuses.
Maintenir le fluide propre grâce à des changements réguliers de filtre hydraulique prolonge la durée de vie du fluide et de l'excavatrice. Détecter les problèmes tôt s'avère plus rentable que de gérer un entretien négligé au fil du temps.
Un bon entretien de l'huile hydraulique commence par des vérifications programmées. Des appoints fréquents peuvent indiquer des fuites hydrauliques qui doivent être traitées pour éviter la perte de fluide et les dommages à l'équipement au fil du temps.
Conséquences d'un entretien inapproprié
Risques d'un niveau d'huile hydraulique bas
Si une pompe hydraulique fonctionne sans une quantité d'huile adéquate, une cavitation se produira (également appelée fonctionnement à sec). Cela endommagera les composants internes de la pompe.
Dans une pompe de type "engrenage", les engrenages, le corps, les butées et l'arbre peuvent être endommagés en raison d'un frottement excessif. Dans une pompe de type "piston", le groupe de pistons rotatifs et le plateau de valve seront endommagés en raison d'un frottement excessif.
Des niveaux de liquide hydraulique bas peuvent avoir plusieurs effets indésirables :
Perte de pression : Le système hydraulique dépend d'une certaine quantité de fluide pour maintenir une pression adéquate. Si le niveau de fluide est trop bas, le système peut ne pas générer suffisamment de pression, ce qui entraîne des performances léthargiques et une défaillance potentielle des composants critiques.
Usure accrue : Une lubrification et un refroidissement insuffisants peuvent accélérer l'usure de la pompe, des vannes et des actionneurs, provoquant une détérioration plus rapide des pièces et nécessitant des réparations ou des remplacements plus fréquents.
Surchauffe du système : Des niveaux de fluide bas réduisent la capacité du système à absorber la chaleur, entraînant une surchauffe.
Sources de fuites courantes
Le distributeur rotatif – également appelé joint tournant – peut être la source de fuites d'huile hydraulique au centre d'une excavatrice à 360° (vous pourriez voir de l'huile autour du roulement de rotation de la machine). La détérioration des joints de section à l'intérieur du distributeur rotatif en est probablement la cause.
Une autre cause fréquente qui peut être à l'origine de chacune des situations ci-dessus : la surpression du service hydraulique ou une pression de retour excessive.
Vérifiez également les niveaux d'huile de l'entraînement d'orientation et de l'entraînement final. Essayez de récupérer un peu d'huile des entraînements finaux et assurez-vous qu'elle n'est pas laiteuse. Si elle a été en contact avec de l'eau ou de la boue liquide, un peu d'eau peut s'y introduire.
Conclusion
Maintenir le niveau de liquide hydraulique approprié dans votre excavatrice est crucial pour assurer son fonctionnement efficace et sa longévité. Suivez les procédures appropriées à la lettre. Et n'utilisez que les fluides et lubrifiants recommandés.
Faites cela, et votre excavatrice sera à l'œuvre pendant de nombreuses années. Éloignez-vous de cette voie d'excellence, et vous remplacerez les composants beaucoup plus tôt que ce que votre fabricant ne le prévoit.
Le fluide hydraulique est essentiel pour le bon fonctionnement de votre excavatrice. Un fluide sale ou incorrect peut entraîner une usure, une surchauffe et des défaillances du système. Des vérifications régulières et l'utilisation du bon fluide aident votre machine à durer plus longtemps et à fonctionner plus efficacement.
En suivant les étapes ci-dessus, vous pourrez entretenir votre équipement efficacement et en toute sécurité. Priorisez toujours la sécurité et, avec les précautions appropriées, vous pouvez vous référer aux directives ci-dessus et au manuel d'utilisation pour ajouter du fluide hydraulique à l'excavatrice, ce qui sera d'une grande aide.
Si vous êtes une personne expérimentée, envisagez d'ajouter du fluide hydraulique comme tâche régulière pour prévenir les pannes inattendues.
